客戶與應用背景

榮X材料科技為台X集團旗下高性能特殊鋼製造廠，具備煉鋼、二次重熔、鍛造、輥軋、熱處理及精整等完整製程。

本次施工針對研磨設備的關鍵潤滑點進行改善，主要目標包括：

提升潤滑供脂的穩定性與一致性
將不易接近的潤滑點改為遠端供脂
降低人員進入設備狹窄區域補脂的頻率
提升日常巡檢、設定及更換注油器的便利性
建立可持續管理的自動潤滑系統
現場潤滑問題

部分潤滑點位於設備內側、狹窄區域或鄰近旋轉機構的位置，人工補脂容易受到設備空間、作業時間及操作差異影響。

若補脂時間或供脂量控制不一致，可能出現潤滑不足、過度潤滑或維護週期不穩定等情況。因此，本案將原有潤滑點透過管路引出，並把注油器設置於較容易觀察及維護的位置。

施工內容

工程團隊依據設備結構、潤滑點位置及現場維護動線，完成以下作業：

設備結構與潤滑點現場勘查
注油器及管路安裝位置規劃
設備側鑽孔與攻牙加工
潤滑接口及管路接頭安裝
高壓軟管與金屬硬管配置
客製化雙聯注油器支架安裝
Xport® 單點自動注油器安裝
注油器啟動與供脂週期設定
管路、接頭及固定狀態完工檢查

管路配置依現場條件分別採用金屬硬管及高壓軟管，使油脂能穩定輸送至實際潤滑點，同時避開設備活動部件、電纜拖鏈及既有液壓管線。

Xport® 單點自動注油器的應用效益

完成安裝後，各注油器分別對應獨立潤滑點，可依設備需求設定供脂週期，提供持續且可控制的油脂供應。

本系統具備以下應用效益：

全天候持續供應潤滑油脂
降低人工補脂時間與操作差異
避免潤滑不足或過度供脂
防止不同潤滑脂交叉使用
將潤滑點遠端化，提升維護安全性
密封潤滑接口，降低粉塵及水氣進入風險
注油器集中設置，方便巡檢、設定及更換
完工成果

本案透過現場設備評估、客製化支架設計及管路施工，將原本不易接近的潤滑點轉化為可巡檢、可設定且便於維護的自動潤滑管理節點。

自動潤滑系統並非單純安裝注油器，還必須配合正確的應用評估、固定方式、管路配置、供脂週期及現場施工，才能建立可靠且具有維護效益的潤滑系統。

後續可配合設備巡檢，持續觀察油脂消耗量、軸承溫度、設備振動及運轉狀態，作為供脂週期調整與設備潤滑管理優化的依據。